Услуги

Техническое обслуживание узлов учета расхода газа

В наше время в связи с неуклонным повышением стоимости природного газа для потребителя вопрос его учета становится все более актуальным.

В соответствии с действующими нормативными документами расчеты поставщика и потребителя производятся на основании данных о фактическом потреблении газа, приведенного к стандартным условиям, за отчетный период. Стандартные условия:
-абсолютное давление газа 0,101325 МПа (760 мм рт.ст.);
-температура газа 293,15 К (20°С).

Договора на техническое
обслуживание более чем
с 300 предприяти

Большой
опыт работы

Обученный
и сертифицированный
персонал

Специалисты оснащены
самым технологичным
оборудованием

Предприятия, не оснащенные современными средствами учета, определяют стандартный объем путем пересчета вручную, исходя из показаний вторичных приборов измеряющих рабочий объем, рабочую температуру и рабочее давление.
Такой способ имеет ряд существенных недостатков начиная от неудобства и заканчивая существенной погрешностью расчетов, и как следствие, материальным издержкам.
Потребители, использующие современные комплексы для измерения количества газа избавлены от подобных неудобств и ведут более точный учет потребления.

ООО «ПРОМГАЗАВТОМАТИКА» оказывает услуги по комплексному техническому обслуживанию узлов коммерческого учета газа, включая организацию проведения периодических поверок и метрологических экспертиз.

Как мы работаем

Перечень работ, включенных в ТО определяется отдельно для конкретного типа оборудования и в общем случае выглядит следующим образом:

1.   Внешний осмотр узла учета газа, проверка наличия поверительных клейм, целостности пломб завода-изготовителя, отметок в паспортах о поверке прибора.
2.   Проверка технического состояния узла учета газа.
3.   Техническое обслуживание счетчиков газа:

проверка отсутствия утечек газа;
состояние заземления счетчика;
проверка работы масляного насоса и уровня масла;
проверка работы геркона;
проверка весового коэффициента импульса.

4. Техническое обслуживание электронного корректора:

проверка отсутствия утечек газа в датчике давления;
проверка цепи прохождения импульса от счетчика до корректора;
проверка показаний температурного датчика;
проверка показаний датчика давления;
проверка состояния элементов питания;
анализ архивных данных сигналов тревог за предыдущий период, выяснение причин возникновения этих сигналов.